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このスケールを鉄鋼部品から除去するには、ショットブラスト、研削・研磨、酸洗いで行います。
でも、ショットブラスト、研削・研磨だと、部品全体の処理が難しいので、酸洗い(ピックリング)が多いです。
酸洗いの場合、困ったことに、スケールが除去されて素地が露出した部分へ過剰に反応する（オーバーピックリング）と、スマットが残るという問題が発生する場合があるので、更に処理は続く・・・。
ところで、一般に、鉄の酸洗いには硫酸と塩酸、リン酸が使用されます。

真鍮などの銅合金の酸処理は、一般的に「キリンス」という処理が行われます。
これは、スケール除去と光沢浸漬（化学研磨）をいっぺんにやってしまうすごい処理なんです。
でも、硫酸や塩酸、硝酸の混酸を使って処理するので、処理中に発生する窒素酸化物や排水処理が大変になってしまうのであまり使われなくなりました。

現場的には『脱脂処理、除錆処理でも除去できないもの』と言われています。
なので、炭素やケイ素を多く含む鉄鋼は、めっきの前処理でスマットを発生することが多く、難めっき素材と言われています。

これを除去するには、刷毛洗い、バレル研磨、電解洗浄、専用除去剤に浸漬する方法があります。

【浸漬洗浄】

浸漬洗浄は、ただ処理液に浸けるだけなので、素地金属に対してとっても強い化学作用が必要になります。
その強い化学作用で、スマットを酸化させながら表面に酸化膜を形成させて、鉄表面はアルカリで溶かして、表面に食い込んだスマットを浮き上がらせて取るというもの。
この場合、後工程に軽い酸洗いをして、中和をすることが必要になります。

【電解洗浄】

これは、陰極には水素ガス、陽極には酸素ガスが発生して発生量は、

陽極電解の場合、更に、陽極側では素材を溶かすことも出来るので、食い込んだスマットも素地を溶解することと発生するガスによって除去が可能になります。
また、素材の溶解により表面酸化が起こりやすいですが、水素脆性の心配はありません。
陰極電解の場合は、素材の溶解はありません。
不動態化層の活性化作用がありますが、スマットの発生や、水素脆性の問題があります。
もっと効果が高いのは、陰極と陽極が交互に切り換わるPR電解で、素地溶解とガスによる物理的作用の相乗効果によるためです。

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