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脱脂は主に、アルカリ、ビルダー（洗浄助剤）、界面活性剤を基本として、アルカリによるケン化反応で油脂を分解して、界面活性剤による乳化、分散、湿潤、浸透効果で素地表面から汚れを引きはがします。

脱脂工程は、大きく分けて３工程があります。

【予備洗浄】

金属加工後の加工油は、溶媒脱脂、エマルジョン脱脂、初段アルカリ電解などの予備洗浄で80％ほど除去します。

溶媒脱脂 | ハロゲン系や炭化水素系などの溶剤で、浸漬や蒸気脱脂、超音波などの方法を使って脱脂します。

エマルジョン脱脂 | 炭化水素系溶剤に水と界面活性剤を添加した洗浄剤で、浸漬やスプレーなどの方法を使って脱脂します。

アルカリ脱脂 | アルカリ洗浄剤で、浸漬、電解、超音波などの方法を使って脱脂します。

【本洗浄】

予備洗浄で取り切れなかった油は、本洗浄で出来る限り15～19％ほど落とします。

【仕上洗浄】

最近では、環境問題があってめっき工程では溶剤を使った脱脂はあまり好まれなくなったので、アルカリ脱脂について紹介します。
アルカリ浸漬洗浄では、苛性ソーダ[水酸化ナトリウム]、ケイ酸ソーダ[ケイ酸ナトリウム]などを溶解したアルカリ性溶液を洗浄液とし、浴を加温して使用します。
温度の上昇に伴って洗浄効果が飛躍的に高まりますが、非鉄金属の銅、すず、亜鉛、アルミニウムなどの金属やその合金では、高温処理やｐH10以上で腐食させてしまう場合があります。

【水酸化ナトリウム】

【ビルダー】

【界面活性剤】

界面活性剤は、汚れの層に脱脂液成分を湿潤、浸透させる効果と、引きはがした油分を処理液中に分散させ、表面に浮上させない乳化分散作用があります。
しかし、鉱物油ではケン化反応は起こらないため、この方法では脱脂できません。

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