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【防食性】めっきの防食性とは、めっきされた部品が環境に晒された場合の腐食防止機能のことで、サビの発生による素地の浸食を防止する性能です。
金属を組み合わせた場合、そこに電解質溶液が介在すると電池作用が生じ、各物質の電位が卑になる方が選択的に腐食します。
防食めっきが得意なのは、「亜鉛めっき」と「スズめっき」です。
特に、サビやすい鉄鋼製品には、亜鉛めっきが一般に選定されています。
この防食性を「犠牲溶解型」といいます。

亜鉛は鉄よりイオン化傾向が大きいので、亜鉛が溶けて鉄を守るんですね。
一方、鉄上にニッケルめっきをした場合、めっき皮膜自体がもつ耐食性、これを「バリヤー型」といいますが、もしめっき皮膜に、ピンホールやキズなどがあった場合、鉄を守れずに溶けてしまいます。

変色防止のコラムにも書きましたが、通常、クロム酸またはその塩を含む処理液に浸漬することでクロメート被膜を形成させます。
現在では、RoHS指令（Restriction of Hazardous Substances：有害物質使用制限指令）やELV指令（End-of-Life Vehicles：廃車指令）などによって六価クロムであるクロム酸を使用せず、三価クロムを使用した化成皮膜が用いられるようになりました。

【耐摩耗性】一般的に、「硬さ」とも言われ、機械部品・自動車部品・工具・金型など工業製品に必要とされる性能です。
通常めっき皮膜の膜厚は、数μｍ：マイクロメートル（１ｍｍの１０００分の１）ほどですが、
一部の単一金属めっきや合金めっきから得られた被膜は、冶金(やきん：鉱石他から金属を精製し加工すること)に見られない特性があり、特にCr、Rh、Ni-P、Co-Ni、Cr-Mo、Cr-Cめっきなどは耐摩耗性に優れています。
また、特に合金めっきは、めっき後に加熱することで更に硬度が上がることが知られています。
めっきの硬度は、めっきの条件や添加剤、合金金属、膜厚などで変化しますので、正確な数値を記載するのは難しいのですが、大体のイメージはこのようになります。

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