技術紹介
Technology
エルグは精密部品へのめっき施工を通じて、新たな価値を提供する表面処理のプロフェッショナルです。
高い技術と徹底した品質管理で作られる精度の高い製品を提供し、優れた費用対効果と迅速な納期対応でお客様のニーズに応えます。
環境への配慮も徹底し、持続可能な未来を支える製造・加工を実現しています。
袋穴への内面めっき
貫通していない凹穴のことを「袋穴」と呼び、一般的に内面の液交換が問題でめっきが難しく、つきまわりや変色の不具合が出やすいことで知られています。
弊社では、袋穴に特化した生産ラインを設け、多種多様な製品へのめっきに取り組んでおります。
これまでに培ってきたノウハウにより、袋穴内面へのつきまわりの良いめっき析出を実現しています。
袋穴めっきの一般的な問題点
- ・奥まで液が入り難く、一旦入った液は抜けない
- ・液残りや処理不足による不具合が起こりやすい
改善
エルグの袋穴処理
- ・専用の工程によって、完全な液交換を実現
- ・内面の処理を不具合なく実施可能
アスペクト比(a:b)が1:10程度までめっきが可能です。
a＜bでは袋穴にピンの先端が入ってしまい無めっきが発生してしまいます。 網付けをはじめとした独自の製造技術で無めっきを回避しています。
- ・半導体検査装置の接点部品として使用することが可能です
- ・袋穴内部に対しても、めっきが可能です
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パイプへの内面めっき
パイプの内径が小さくなる、長くなるほど、内面にはめっきがつきづらく無めっきなどの問題が発生しやすくなります。
パイプの内面中央部にめっきがつきにくく、無めっきやつきまわりなどが発生してしまいます。
弊社では、網付けをはじめとした独自の製造技術で無めっきを回避しています。
パイプ内面めっきの問題点
- 内径が細長いと中心部に液が入りにくく液が抜けづらい
- ⇒ 液残りや処理不足による無めっき等の不具合が起こりやすい
改善
エルグの処理なら
- 専用の工程によって、完全な液充填・液交換を実現
- ⇒ パイプ内面の処理を不具合なく実施可能接触抵抗の安定、摺動性の向上が見込めます
- ■ニッケル
- ■金
- ■銀
- ■銅
※その他めっき種につきましてもご相談ください。
- ・自動車や電子部品、スマートフォンなどをはじめとした、様々な部品の接点 部品として使用が可能です。 半導体検査装置の接点部品として使用することが可能です。
- ・組み付きを回避するめっき方法のため、無めっきを回避することが可能です。
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微細（極細）部品へのめっき
電子部品など、軽量小型化が進むにつれ、使用する部品も微細化が進んでおります。
微細（極細）の製品でも、エルグではめっきが可能です。
コイルばね：線径13μm
ワイヤープローブ：線径40μm
チタンなど
- ■ニッケル
- ■パラジウム-ニッケル
- ■銀
- ■金
- ■ロジウム
※その他めっき種につきましてもご相談ください。
- ・コンタクトプローブ、スプリングプローブやワイヤープローブを始めとした、半導体検査装置の接点部品として使用することが可能です。
- ・外径が50μm程度の微細なばねから巻き数が120巻きと多い密着ばね、微細（極細） の製品に対しても、めっきが可能です。
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めっき加工・表面処理
エルグではお客様のニーズにお応えして、多種多様なめっき、特殊な表面処理を承っております。
- ■鉄鋼
- ■ステンレス
- ■アルミニウム
- ■亜鉛ダイカスト
- ■チタン
- ■銅（黄銅・ベリ銅・リン青銅・洋白）
- ■タングステン
- ■焼結合金
- ■コバール 等
-
製品サイズL＝30mm以下の微細部品へのめっきを得意としています。
くわしくはめっきの種類ページをご覧ください。
バフ研磨
化学研磨処理
熱処理（ベリ銅の析出硬化処理）
-
記載のないめっき種・加工であっても対応可能な場合がございます。
ぜひ一度お問い合わせください。
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難素材へのめっき
アルミニウムやタングステン、マグネシウム、チタン、これらの合金はめっきの密着性を確保することが難しく、めっきの「難素材」と呼ばれています。エルグでは独自の技術を用い、さまざまな種類の難素材部品（スプリング、プローブ、ピン等）へのめっきに対応実績があります。
- ・特殊な前処理を行うことで、めっきが可能です
- ・ニッケルレスのダイレクト金めっきも可能です（ステンレス、チタン、タングステン）
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難形状へのめっき
「袋穴」と呼ばれる凹穴の部品、製品同士が絡んだり貼りついたりしやすい部品、肉眼では形状がわからないほどの超微細部品…このような形状の製品は、めっきをつけることが難しい「難形状素材」です。
エルグでは銅付けめっきを始めとした独自のめっき技術で難形状素材にも対応しております。
見えない形状にも、見える品質
髪の毛（約70μm）よりも細い線径13μmの極細バネにも、均一で高品質なめっきを施します。 微細形状への対応は、電子部品・医療機器など高精度が求められる分野で特に重要。微細品めっきを得意とするエルグでは、形状・サイズを問わず安定した皮膜形成を実現しています。
“内側は無理”を覆す技術
袋穴形状は内面にめっき液が届きにくく、めっきが困難とされる代表的な難形状状です。エルグでは、アスペクト比1：10程度までの袋穴形状にも対応可能です。形状に応じた独自のめっき工法により、内面まで均一な皮膜形成を実現します。
“届かない”を“届く”に変える技術力で、微細・複雑な形状にも妥協なく対応します。
重なっても、組み付いても、無めっきゼロへ
平らな部品の重なりや貼り付き、コの字・Ｖ字型部品の組み付き部に無めっきが発生しやすい課題があります。
エルグでは、形状に応じた最適条件の設定により無めっきを防止。安定した品質と高い歩留まりを両立しています。
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ばね へのめっき
エルグでは様々な形状のばねに対応しております。
微細形状や複雑な構造にも、網付けめっきを始めとした高度な技術で対応可能です。ぜひ一度ご相談ください。
髪の毛よりも細い超極細ばねにもめっきが可能です。
微細品を得意とするエルグならではの技術です。
製品同士が重なって貼りつきやすく、貼り付いた部分にはめっきが析出しない「無めっき」が発生してしまいますが、エルグでは特殊な方法でそれらを回避します。
- ■銅
- ■ニッケル
- ■錫
- ■金
- ■銀
- ■金-ニッケル
- ■パラジウム-ニッケル
※その他めっき種につきましてもご相談ください。
- ・コンタクトプローブ、スプリングプローブやワイヤープローブを始めとした、半導体検査装置の接点部品として使用することが可能です。
- ・外径が50μm程度の微細なばねから巻き数が120巻きと多い密着ばね、微細（極細） の製品に対しても、めっきが可能です。
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受託分析
エルグでは、めっきなどの表面処理だけでなく様々な分析・試験も承っております。
60年以上のめっき経験から、お客様の課題解決のサポートをいたします。
不具合解析、異物調査、めっき被膜調査、液分析、評価試験棟、様々な事例に対応いたします。
事例1
長さ0.7mmの超微細部品の表面に発生した30μmの凸をピンポイントで解析
手法： 断面分析
使用機器： 手動研磨機、クロスセクションポリッシャー、SEM-EDS
事例2
1mm程の小さな異物が製品に混入、分析によって異物を特定
手法： 成分分析
使用機器： FT-IR
-
アフターサポートとして、分析結果をふまえ問題解決のための技術提案をさせていただくことも可能です。
不具合の原因がわからない、品質を安定させたい、これで良いのか評価したい、どんなことでもエルグにぜひ一度ご相談ください。
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網付けめっき
網付けめっきとは、製品を網かごと呼ばれる治具に入れてめっきを行う方法です。 日本和紙を作製する紙すきの要領でめっき中に製品をゆすり、ほぐしながらめっきする事で、無めっきを回避する方法です。 バレルめっきでは無めっきが発生する製品に有効です。
コイルバネで、からみの発生するピッチ間の広い製品
バネ：線経13μm
外径53μm
複雑形状
へのめっき
密着ばね
へのめっき
- ■ニッケル
- ■銅
- ■錫
※その他めっき種につきましてもご相談ください。
無めっきが回避できるので、自動車や電子部品、スマートフォンなどをはじめとした、様々な部品の接点部品や、微細（極細）部品などで使用することが可能です
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